化工回转窑开裂的原因分析

点击次数:   更新时间:14/07/22 09:23:07     来源: 分    享:
  化工回转窑是我们在很多生产工作中所用到的生产设备,其主要是在高温下进行作业,也因为窑体也会发生不同程度的开裂。然而造成窑炉开裂的原因并不只有这一方面,还有一些其它方面的因素,那么下面我们就来详细的了解一下关于该窑炉出现开裂的具体原因还有那些。
  化工回转窑开裂的具体主要原因还有以下几点:
  某一挡托轮的受力太大。窑筒体材质有缺陷,或焊接质量太差。窑筒体振动引起筒体开裂。红窑后使该处的筒体钢板强度减弱而导致开裂。挡圈或大挡块刚度过大。发现筒体开裂后,首先应在裂缝两端打止裂孔,然后打坡口进行焊接。与此同时,还要相应采取如下措施:正确调整托轮,减轻对筒体某处的负荷;对焊缝进行探伤,发现隐蔽的裂缝及发展情况;消除引起窑体振动的来源;尽量避免红窑事故的发生,不要在无砖红窑情况下坚持运行等。
  凡是使化工回转窑筒体受到过分的应力集中的原因,都是使其筒体开裂的原因。如在高温带两端支撑附近的过渡钢板的焊缝处特别容易产生开裂,此处窑内不易形成窑皮,筒体温度高,加上焊缝的焊接应力以及焊缝附近热应力过于集中;又如过渡钢板太窄,过渡斜度太大(一般情况取过渡钢板斜度为1:6)时,也会使应力集中,为此,要求相邻筒体的钢板厚度差应当小于25mm;还比如,垫板与筒体之间的焊接不注意垫板的大小及外形,同样会为钢板增加应力。
  以上就是关于造成化工回转窑开裂的原因,窑炉的质量以及过分的应力集中也是一个很重要的因素,也会很大程度的引起设备的开裂。因此,我们在检查窑炉开裂原因的时候不要太片面性,多去综合考虑因素,多排查就可以找出原因,并且防止问题的再次出现。
小编:Vera 修改于2019.11.23
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